荷蘭零售連鎖商和批發商Schuitema稱，其開展為期兩年的鮮品供應鏈測試項目顯示 RFID技術能提供多種利益。然而，Schuitema也稱，這個項目的參與方，包括物流和農產品提供商，還沒決定什么時候進一步開展測試，或全面采用RFID系統。 

　　這個測試項目名為“Vers Schakel（鮮鏈）”，目的是研究 RFID技術如何確保供應鏈上新鮮食品的質量。參與方評估 RFID應用能否提高貨品在架率，減少損失和錯誤，提高供應鏈可視性，從而提高整體效率。該項目于今年四月份結束，證明了 RFID技術能提高供應鏈所有領域的效率，Schuitema項目經理 Erik Hess稱。 

　　針對新鮮農產品從產地到零售店的運輸過程，荷蘭食品安全法有著一整套的程序要求，其中包括肉眼和溫度檢測。在整個供應鏈始未，生產商、批發商和零售商要求檢查水果和蔬菜的外觀，監測農產品的溫度，并利用紙張或PC手工記錄數據。 

　　這套手工方式，Schuitema的零售主管和“Vers Schakel”項目指導委員會主席Rene Bakker稱，涉及眾多流程，易出錯（如運輸路線出錯或產品在冷藏室的儲藏時間過長）。 

　　RFID系統可以自動、精確地收集數據，減少人工錯誤。Bakker稱，采用人工系統，貨流和貨流數據記錄沒有實時的聯系。換句話說，工作人員必須先記錄、輸入和上傳數據到數據庫，供應鏈合作方才能看到結果。這種延遲的結果通常造成貨物的損壞和丟失。 

　　測試中，2500個可重復使用的塑料板條箱貼上 NXP Semiconductors的EPC Gen 2 UHF RFID標簽（芯片的生產商包括了 UPM Raflatac在內的幾個廠家）。

　　農產品經銷商 W. Heemskerk在生產地將包裝好的蔬菜放進板條箱。當裝載板條箱的卡車經過工廠出口時，RFID門式閱讀器讀取板條箱標簽，閱讀器由Intellident提供，由RFIQ Solutions測試和配置。板條箱接著運到Schuitema 位于 Breda en Woerden的6個配送中心之一。在接收區，一臺固定閱讀器再次讀取板條箱標簽。 

　　Schuitema負責向荷蘭國內450家 C1000超市運送貨品。其中一家超市 C1000商店 Mario de Veij參與這場測試。當 C1000商店下單購進蔬菜,配送中心的板條箱被裝載到卡車，離開中心時，出口的閱讀器讀取標簽。當貨物送到 C1000商店時，運進冷藏間之前，標簽再次被讀取。同樣，當貨物離開冷藏室時，標簽也會被讀取。最終，空的板條箱被送回Schuitema配送中心。 

　　在每批運送的貨品中有幾個板條箱配有 Wageningen大學和研究中心設計的溫度記錄器。每隔5分鐘，記錄器保存溫度讀取數據。記錄器在每趟運輸過程結束后都會被人工讀取，如果發現不合適的溫度，采用RFID供應鏈數據，通過時間和位置追蹤問題發生的地方。記錄器的數據和RFID數據將下載到EPCIS系統。 

　　如果裝載農產品的板條箱離開冷藏室超過15分鐘，系統會自動發送一條語音信息或電郵通知工作人員。系統設有兩個報警時間段： 一個是產品到達商店至進入冷藏間的間隔時間段，另一個是產品離開冷藏室至板條箱清空或返回冷藏室的間隔時間段。 

　　Bakker稱，采用RFID技術使信息更透明，讓供應鏈各方分享信息；保證更好的產品質量；產品損失率減少10%；促進了銷售量和減少了運輸錯誤產生的費用。 

　　考慮到RFID系統帶來的所有利益，Bakker稱估計可在2.7年內獲得投資回報。 然而，目前Schuitema 還沒決定什么時候正式采用該系統 。
　　（來源：RFID世界網 賀琳）